新型模压烟花


2、根据烟花制造特点,采用多管循环导热等技
术,自主研制了成型设备及系列模具,可一次性
整体成型烟花外筒解决了传统烟花制作的裁纸、
卷筒、上胶、干燥、裁筒、打泥底、钻孔、组盆
等工艺复杂的问题,实现了机械化生产烟花外筒,
提高了生产效率,减轻了劳动强度。模压烟花和
传统烟花的日产量对比以产品规格为1''16发组
合盆花,一个工人8小时的生产量与自动模压生
产量为例。

1、以植物纤维、淀粉、方解石为主要原料,
通过科学配比、物理混合、高温模压成型 技术,
自主研制了一种新型环保可降解、可回收再利用
的烟花外筒。

3、模压产品的多道工序实现了机械化,且生产
过程不受气候影响,成倍的缩短了交货时间,
从而使交货时间更稳定。


4、模压烟花外筒具有尺寸规范、抗压性强、内孔光滑等特点,应用到烟花产品中,可减少炸筒、烧筒、低空爆炸等安全隐患,提高了烟花产品的质量和安全性。

模压外筒安全定能

A.模压外筒安全性能

抗压性:模压外筒应具有抗压性,按6.4.1测试,应不出现炸筒、散筒、穿孔和冲底现象。

热安定性实验:无溶解、散开或开裂现象

抗低温实验:在-35°C~-25°C、48h条件下无脆化、散开、开裂现象。

易燃测试:产品具有阻燃性

跌落实验:不会散开或开裂

水分≤3.5%    吸湿率应≤4.5%

密度应(0.4~0.7)/cm3

5、模压烟花外筒的应用,同时实现了烟花生产线自动化装填纸片工艺和模具装填发射药工艺。从而大大降低因纸片和装填发射药的工艺,由于人疏忽而造成的安全隐患,如低空爆炸,炸筒等现象。


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